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手機攝像頭模組支架保護膜的變革之路

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作為模切人,回想工作的這幾年,嘗盡社會的辛酸艱難,從一開始什么都沒有到30萬,從30萬到200萬,從200萬到1300萬,不是炫耀,我只是想通過我自己的經歷告訴我的朋友們:手機像素越高,拍的照片越清晰!


在開始今天的話題之前,先給大家出個考題?

你知道第一臺搭載攝像頭的手機是哪一款嗎?

(答案在文章底部,特別提醒答對的朋友請注意您身份證的有效日期)


今天我們來聊聊與手機攝像頭相關的模切產品:像頭支架保護膜


大家都知道,微型攝像頭(CCM)是手機重要的組成部件,同時因為其高度的集成和光學級的生產和作業要求,在其生產測試和運輸過程中有一個重要的模切零部件——支架保護膜,其主要功能是保護測試和運輸途中,CCM不受撞擊和防止灰塵進入,此外還需要高透光率,便于測試。



隨著微型攝像頭的變焦范圍越來越大(也就是手機像素越來越高),CCM模組的厚度也越來越厚,以至于華為P30直接采用潛望式攝像頭,其根本原因就是高倍變焦帶來的厚度問題,不用潛望式就要犧牲手機的整體厚度,或者像其他手機一樣選擇被迫攝像頭“激凸”。


CCM支架保護膜結構如圖:


如上圖,CCM支架保護膜普遍采用“底膠+泡棉+高透”的結構,隨著CCM厚度的增長,對于支架保護膜的整體厚度設計也高了,目前出現的問題點匯總如下:


1

超過2mm厚度的泡棉切出來會產生斜邊,超過3mm厚度的泡棉圓刀基本切不出來,平刀切出來很難滿足終端機貼要求。


2

泡棉模切加工時掉粉,掉屑導致的不良。


3

泡棉模切單邊寬度不能低于0.8mm,終端要求寬度最小已經達到0.3mm,泡棉件已經無法滿足。


于是乎,ABS注塑件替換泡棉支架的方案應運而生,相對泡棉件,ABS件的厚度不是問題,最小邊寬可以做到0.3mm,且注塑件硬度大,加工過程不會產生粉塵。一時間,國內各大攝像頭模組廠競相開始切換,目前LG、歐菲光、舜宇光學、立景、丘鈦都已經開始切換ABS件解決方案,可見終端對于這個解決方案的認可程度。

由于產品結構發生變化,不再是完全的模切加工件,加工制程中不僅包含模切的底膠和高透膜,還有中間的ABS注塑件,三者該如何精密的組裝在一塊呢?這著實給模切廠出了一個難題。


別著急,作為模切行業的明星企業,時時彩登錄網址經過近兩年的探索和實踐推出了高精密的攝像頭支架貼裝設備,并實現了量產,目前已經在舜宇、歐菲光、LG、立景等模切配套企業廣泛使用。該設備采用SMT的原理,通過多組高精確的CCD,可以將ABS件與底膠,高透膜精準貼合,貼合公差可以達到正負0.05mm. 目前時時彩登錄推出了單機版和雙機版兩個版本供客戶選擇。





作為一個模切人,筆者其實想提醒大家,傳統的模切產業正在快速的發生變化,以攝像頭模切件為例子,傳統的模切產業變成了模切+貼裝的結合產業,同時OLED的產業替代還會讓背光模切產業發生翻天覆地的變化。應對產業變化,廣大模切廠如何抓住機遇與挑戰,走出一條不一樣的轉型升級之路,值得大家深思。


最后,讓我們來揭曉文章開題的問題答案:


第一臺有攝像頭的手機:夏普J-SH04(圖一)

第一款“扭脖子”設計自拍手機:索尼愛立信Z1010(圖二)
第一臺后置雙攝手機:LGP925(圖三)
第一臺后置三攝手機:聯想PHAB2 Pro(圖四)
第一款浴霸設計手機:華為Mate 20(圖五)
第一款花灑設計手機:諾基亞9 PureView(圖六)



文章分類: 公司動態行業新聞