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D0300H丨小孔套位模切機
D0300H丨小孔套位模切機
型號: D0300G
類型: D系列
重量: 1400(kg)
尺寸: 1500*1250*1440(mm)
產品詳情


D0300H小孔套位精密模切機,適用于背光源、銅鋁箔、OCA光學膠、光學膜、麥拉等材料的模切機加工。


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D0300G小孔套位精密模切機性能特征:

1、獨特的小孔定位糾偏功能

2、電動加減壓,壓力調節精度高

3、模切主機、貼合機、切片機、實現自動化連接

4、采用自動連續性潤滑,壓力平穩


V0300B高精密CCD自動定位模切機技術參數:

項目名稱單位D0300H小孔套位模切機備注
進料寬度mm320
最大模切面積mm300(長)*300(寬)
最大運行速度pcs/h18000拉料長度為80mm時
額定運行速度pcs/h15000拉料長度為80mm時
模座行程mm26
行程調節量mm25
拉料精度mm±0.1單層PET材料測試
下模板尺寸mm330(長)*340(寬)*20(厚)
上模板尺寸mm330(長)*320(寬)*22(厚)含墊板2mm
外形尺寸mm1330(長)*1330(寬)*1380(高)
機器凈重kg1400
總功率kwAC380V   4.5KW
潤滑方式
間歇性供油
氣源規格
0.5-0.7Mpa   1L/min
適用刀模
木板模、膠板模、腐蝕模、雕刻模、QDC模、五金模







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針對新型攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的精密錫球微焊接技術;

與OLED曲面設計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術;

解放人手作業,保證產品精準度和生產效率的手機輔料全自動貼裝技術;

廣泛應用于工業定位和引導,外觀檢測,高精密檢測,圖像識別等多領域的機器視覺應用技術;

針對模切產品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產線;

自動化程度更高的智能圓刀模切設備提供更低的人力成本、更小的占地空間,和更高的生產效率;

配合自動化柔性生產的工業機器人解決方案;



【常見問答】

Q1:模切機怎樣調膜?

A1:首先要把模具貼在模板上,然后把貼合好的材料準備好,定位后先單沖調試;局部過切或者是不斷,再在PET或者其他墊上在處理。可以加些肖銀龍等。


Q2:模切機的工作原理?

A2:模切機又叫啤機、數控沖壓機,主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢,模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。

模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切;若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕;如果利用陰陽兩塊模板,通過給模具加熱到一定溫度,在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金;如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合;排除除正品以外其余的部分稱為排廢;以上可以統稱為模切技術。


Q3:自動模切機使用操作規程,模切機安全操作規范標準

A3:1、模切機開機前需注意的規范標準

1)查看交接記錄,了解設備運行情況

2)按照生產調度計劃對照生產施工單要求,檢查需模切數量和產品質量情況。

3)檢查并確認機器上無異物后,對機器進行徹底的檢查和調整。

4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同

5)檢查產品是否有叼口

6)根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料

7)裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產品紙張厚度

8)裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊

9)根據紙張厚度,調整模切壓力,調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會造成設備損傷

10)調節好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊

11)調節好各部件后,對照盒樣要求生產樣張,檢查無質量問題,經主管簽樣后便可正常生產。

2、模切機生產中需注意的規范標準

1)按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業。

2)生產過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質量問題及時反映,解決后可繼續生產。

3)每一版模切后,都要進行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現質量問題,應將產品及時分開放置,并填寫《異常產品流程單》。

4)發現材料問題,應停止生產,填寫《生產材料質量不良反饋單》,讓有關部門協調解決,為后續生產做準備。

3、模切機生產結束后需注意的規范標準

1)機長應當每天填寫《摸切日報表》,《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。

2)將模切好的產品按合格品、次品分開放置,并標識清楚。

3)生產結束時,設備應停在開模部位。

4)按日常保養內容,對設備進行保養。

5)認真填寫交接班記錄。

6)關閉電源。